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mpp电力管熔着器是怎么焊接管子的?

发布时间:2021-03-02 09:36
  mpp电力管熔着器是怎么焊接管子的?
 
  1、清除管道两端的污垢。将管道放入支架卡瓦中,使两端的延伸长度相等。管架以外的部件应由支架支撑。使管道轴线与框架处于同一高度,然后固定卡瓦。将铣刀插入磨管。管道两端连续切割后,解除压力,让铣刀空转两三周,然后退出活动架,关闭铣刀开关。切屑厚度应为0.1-1毫米,可通过调节铣刀片的高度来调节。
 
  2.取出铣刀,将两端的管子折叠起来。检查端面的状况。管道两端的错位不应超过管壁厚度的10%。管道封闭时两端无明显间隙,间隙宽度应符合以下要求:0.3mm(dn 225mm);0.5毫米(225毫米400毫米).不符合要求的,应重新铣,直至符合上述要求。
 
  3.测量阻力,包括移动夹具的摩擦阻力和焊接工艺参数的压力。两者叠加确定实际压力。检查加热板的温度是否达到设定值。当温度达到设定温度时,保持温度超过10分钟,直到加热板的温度均匀。在低温环境或有风的情况下,应采取保温措施,并延长保温时间。直到温度均匀,实际温度达到设定值。
 
mpp电力管熔着器是怎么焊接管子的?
 
  4.当加热板温度达到设定值时,迅速放入架内,施加规定的压力,直到mpp电力管两端圆周向上,卷边达到规定高度。
 
  5.将压力降至规定值,保持管道端面与加热板接触,继续加热2分钟。
 
  6.吸热时间达到规定值后,退下活动架,迅速取出加热板。然后关闭两个管端。切换时间应尽可能短,并且不应超过规定值。并且关闭时的压力不能太高,否则会挤压熔融材料,导致焊接质量下降。焊接过程中,对接完成后,应立即拆除外翻边,以观察两个对接端面之间的熔融材料量。确保两端之间有足够的熔融材料。如果熔融材料过多,适当增加关闭压力。反之,适当降低关闭压力。直到教学压力确定。确保焊接质量。
 
  7.将压力升至规定值,保持压力冷却5分钟。自然冷却至常温后,卸压,松开卡瓦,取出mpp电力管,完成焊接。
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